2006年5月，继油品在线调合技术的成功合作，我们又促成中科院与燕化关于油品脱酸技术的合作。该技术是利用离子液体与油品的极性差异形成两相，从而达到从油品中分离环烷酸的目的，可适用于汽油、柴油、润滑油等的脱酸需要。新工艺脱酸效率高，所使用的溶剂均无毒无害，绿色环保，生产过程中无需加入乳化剂，且溶剂可循环使用，易于实现连续操作。同时可得到高纯度的副产品环烷酸。按年处理25万吨油品计算，新增利润达千万，有重要的经济和社会意义。
 
    2008年6月，该技术通过了中国科学院和中国工程院多名院士参与的成果鉴定。专家组一致认为该工艺属国内外首创，在润滑油非加氢脱酸方面达到国际领先水平。基于离子液体原理的润滑油基础油新工艺不仅优化了工艺路线，满足了指标要求，而且产品收率高，能耗、物耗较低，无废碱渣排放，工艺条件温和，具有良好的经济效益和环保效益。

    2006年5月，继油品在线调合技术的成功合作，我们又促成中科院与燕化关于油品脱酸技术的合作。该技术是利用离子液体与油品的极性差异形成两相，从而达到从油品中分离环烷酸的目的，可适用于汽油、柴油、润滑油等的脱酸需要。新工艺脱酸效率高，所使用的溶剂均无毒无害，绿色环保，生产过程中无需加入乳化剂，且溶剂可循环使用，易于实现连续操作。同时可得到高纯度的副产品环烷酸。按年处理25万吨油品计算，新增利润达千万，有重要的经济和社会意义。
 
    2008年6月，该技术通过了中国科学院和中国工程院多名院士参与的成果鉴定。专家组一致认为该工艺属国内外首创，在润滑油非加氢脱酸方面达到国际领先水平。基于离子液体原理的润滑油基础油新工艺不仅优化了工艺路线，满足了指标要求，而且产品收率高，能耗、物耗较低，无废碱渣排放，工艺条件温和，具有良好的经济效益和环保效益。