首钢集团烧结烟气脱硫项目-成功案例-中北国技（北京）科技有限公司

成功案例

首钢集团烧结烟气脱硫项目

本项目是中科院与首钢集团战略合作的一部分。经过公司的运作，已完成了产业化的示范工程。

    自1999年，中科院就对烟气脱硫课题进行了研究，并于2001年自主开发出“双循环流化床烟气脱硫系统”。该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与烟气循环流化床脱硫工艺、回流式循环流化床干法烟气脱硫工艺相比注意强化引导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂的品质要求。同时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂的外循环量，通过对内外循环的匹配调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常存在的管路堵塞现象。其创新点是实现了物料的再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰的消耗量降低到最小的程度，具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染等特点。该工艺已于2001年9月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于2007年4月被授予国家专利（专利号：ZL 2006 2 0022949.2）。

系统工艺特点

    系统简单，运行可靠。
    工程投资少，是传统工艺投资的1/2，占地面积小。
    对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的烟气。
    钙利用率较高，在较低的钙硫摩尔比下可达到与湿法相当的脱硫效率。
    节能，无废水，烟气不需再加热。
    系统基本不存在腐蚀，设备碳钢制造。

主要技术指标

    处理烟气量：10000~1000000Nm3/h
    脱硫效率：85~95%
    钙硫摩尔比：1.2~1.4
    入口烟气温度：100~200℃
    出口烟气温度：≥70℃
    系统可用率：≥95%

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机构介绍

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