节能环保
循环流化床法烧结烟气脱硫技术
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一、项目概况： 在我国，能源结构中煤占3/4，而我国煤产量的4/5用于直接燃烧。根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万t，为世界之冠。SO2排放是构成我国酸雨污染的主要因素。
SO2控制的办法很多，除了采用无污染或少污染的原燃料和清洁生产工艺外，还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。烟气脱硫作为“末端控制”措施是当前应用最广的有效技术，在SO2减排技术中占有重要地位。对于火电厂和烧结厂来说，在今后相当长的时期内，烟气脱硫仍然是首选的SO2减排技术。国家环保局于2005年10月1日正式发布实施了《火电厂烟气脱硫工程技术规范—烟气循环流化床法》和《火电厂烟气脱硫工程技术规范—石灰石/石膏法》两部环境标准，可见该两种脱硫工艺技术已经得到国内业界一致认可。
中科院独立开发了内外双循环烟气循环流化床脱硫工艺。该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与烟气循环流化床脱硫工艺、回流式循环流化床干法烟气脱硫工艺相比注意强化引导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂的品质要求。同时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂的外循环量，通过对内外循环的匹配调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在的管路堵塞现象。
二、系统工艺特点：
1.系统简单，运行可靠。
2.工程投资少，是传统工艺投资的1/2，占地面积小。
3.对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的烟气。
4.钙利用率较高，在较低的钙硫摩尔比下可达到与湿法相当的脱硫效率。
5.节能，无废水，烟气不需再加热。
6.系统基本不存在腐蚀，设备碳钢制造。
三、主要技术指标：
处理烟气量：10000~1000000Nm3/h
脱硫效率：85~95%
钙硫摩尔比：1.2~1.4
入口烟气温度：100~200℃
出口烟气温度：≥70℃
系统可用率：≥95%
该技术已在济南、肥城、唐山等地电厂和钢铁厂实施应用，脱硫效果显著。
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