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节能环保
尿素反应耦合法合成异氰酸酯（MDI）清洁工艺集成技术

成熟阶段：生长期

项目概况

    异氰酸酯的用途十分广泛，主要用于合成聚氨酯，也是农药、医药、染料、皮革等行业的重要的中间体。到2010年需求量超过400万吨，我国需求量达到120万吨，并以每年10-15%的速度持续增长。目前，光气化法是国内外普遍采用的MDI工业生产方法，但生产过程中使用剧毒的光气，且反应过程中生成氯化氢，对设备腐蚀严重，而且纯MDI的收率和质量也较低。目前光气法MDI大规模生产技术主要由拜耳、巴斯夫、道化学公司等跨国公司掌握，我国仅烟台万华聚氨酯有限公司掌握了MDI光气法规模化生产技术。总体上说，我国异氰酸酯市场需求潜力巨大，产能不足，且生产成本过高，严重影响了国内聚氨酯材料的发展。

技术特点

    课题组自2003年开展了非光气法合成异氰酸酯清洁工艺研究，提出将碳酸二甲脂与苯胺反应生产苯氨基甲酸甲酯副产甲醇、二苯基脲与甲醇反应生成苯氨基甲酸甲酯副产苯胺两个反应耦合，利用中间体交换由二苯基脲与碳酸二甲脂直接生成苯氨基甲酸甲酯，苯氨基甲酸甲酯与甲醛聚合生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯，后经直接热解生产异氰酸酯新工艺路线，该反应过程无其他副产物生成，大大地提高了碳酸二甲脂和二苯基脲的利用率，减少了分离难度，增加了设备的利用率，降低了生产成本，实现了原子经济性，无任何污染物排放。

专利情况

    本项目已经申请中国发明专利14项，其中国际专利1项，授权3。

经济效益

    本项目无有害物排放，可实现污染物的源头减量，设备投资与操作费用也将大幅度降低。采用本技术生产1吨异氰酸酯（MDI）总成本约为13000元，1吨异氰酸酯市场价格为16000～22000元，以1000吨/年中试规模的反应装置计算，年产值1500～2200万元。在万吨级大型生产装置开发成功后，技术优势将更加明显，经济效益将显著提高。

产业化所需条件

    拟共同建设10万吨级工程示范装置，总投资约5亿元。





 

 
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