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节能环保
氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术
成熟阶段：成熟期

项目简介及特点

     “氰化尾渣活化脱氰和硫铁金梯级分离技术”属于贵金属冶炼废弃物资源化综合利用技术领域。重点突破了“氰化尾渣活化脱氰富集硫铁”、“高品位硫铁矿制酸联产铁精矿同步消纳氰化物”等关键技术，“含金高铁硫酸渣铁金分离”等关键技术，从氰化尾渣中分离出硫品位高于47%的硫精矿，富集过程产生的剧毒HCN气体经过曝气进入沸腾炉氧化焙烧。高品位硫精矿制酸产生高附加值的硫酸和符合国标炼铁原料要求的63%铁精粉，金在铁精粉中得到二次富集，并释放高于标硫制酸30-40%的热量。剧毒CN-经曝气高温焙烧和氯气深度氧化转变成无害气体；氰化尾渣预处理后，有毒有害固废转变为一般固废并大大减量，预处理后的尾矿可作为建材原料或者回填矿井；富集过程回水全部利用，属于无害化技术。

    本技术有以下显著特点：1）新型选矿工艺处理微细粒氰化尾渣资源，可降低能耗，提高效率，并实现硫、铁元素高效富集；2）自主研制了新型YL10浮选药剂，并优化药剂制度，可活化脱氰和克服原有药剂污染，提高有价元素回收率；3）开发了新型高硫精矿弱氧焙烧工艺，提高了硫酸烧渣中铁品味及品量；4）开发了具有自主知识产权的氰化尾渣硫铁资源高效利用技术体系，初步形成自主知识产权体系。

专利和进展情况

    申请国家发明专利3项，已在招金矿业股份有限公司建成70万吨/年能力氰化尾渣处理生产线，经济效益显著，并在招金集团内部迅速推广。

经济效益与应用前景

    该技术使得原来只能堆存在氰化尾渣中的硫铁资源最大限度富集利用，并能带动从大宗高污染氰化尾渣废弃资源产出高附加值硫酸、铁精粉、余热发电等新兴的产业的发展。以已建成的70万吨/年示范生产线为例，每年可生产20万吨，铁品位63%以上的高品质铁精粉9万吨，发电3200万度，实现销售收入2.16亿元，实现利税5323.13万元。在节能减排方面，固体废弃物减排量：12.8万吨/年低品位硫酸烧渣；余热发电：按照1吨标硫制酸余热产生可发电蒸汽1.1吨计算，采用含硫品味48%硫精矿制酸发热量可提高30-40%，则每年产生可发电蒸汽13.5万吨，可发电2700万度；电力折算标准煤系数按0.404千克标准煤/度取值，则余热发电节约标准煤1.09万吨；减少污染物排放：碳粉尘0.734万吨，2.69万吨二氧化碳，0.081万吨二氧化硫，0.04万吨氮氧化物；选矿用水经处理后全部回用。以上为示范生产线已实现的效益，鉴于全国氰化尾渣的巨大堆存量，如技术得以推广，经济效益更是不可估量。

    技术可推广至氰化尾渣、低品位硫铁矿等低品位含硫矿资源化综合利用领域，得到了高品位硫精矿可以直接销售或者作为制酸原料使用，预期能在黄金冶炼企业获得良好的应用，有利于提高资源利用率，并推动制酸企业整体技术升级。

产业化方式及条件

    可采用技术依托、技术合作以及授权产品购买等方式进行产业化实施。

 
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