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新型无焰燃烧技术在煤改气及燃气工业锅炉中的研究与应用

    本项目是以西气东输为应用背景，以煤改气工程为突破点，以提高热效率和降低污染物排放为目标，以新型无焰燃烧为技术支撑。

    本技术的基本原理是在燃煤锅炉结构的基础上，在不增加受热面的条件下，使燃烧效率和热利用率达到或超过燃气锅炉的水平。

    改造原理：强化炉内燃烧过程，提高燃烧效率，降低烟气中CO和CmHn浓度；强化炉内换热过程，在燃煤锅炉炉膛内燃烧气体燃料时，将换热过程设计为以辐射换热为主的方式，提高炉子的整体热效率；

    改造的原则：对流换热面积不变，将煤改气锅炉炉膛中的换热量“放大”到与燃煤锅炉相当的程度；强化炉膛内的换热过程，关键指标是降低炉膛出口温度，炉膛出口温度应小于800°C。

    本项目于2005年5月15日通过了由安徽省科学技术厅主持的鉴定会，鉴定结果如下：

1、先进性体现在:

1）尾气排放NOX浓度小于100ppm，CO浓度小于10ppm，远低于国家规定的排放标准。

2）热效率达到92%以上，高于同类型、同吨位燃气锅炉热效率。

2、应用领域和应用前景:

    本技术可应用于现有燃煤工业锅炉的煤改气工程，为更加节能、更具环保的燃气工业锅炉提供了新的实现途径，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。

    综上所述，该项研究补了国内空白，其技术水平国内领先，部分技术达到国际先进水平。
   
    经济效益分析如果天然气热值为8500kcal/m3，良庄煤标准热值为425kcal/kg，燃煤锅炉的热效率为60％，煤改气锅炉的热效率为92％，1Nm3天然气所生产的有效热与3.07公斤煤炭相等。

    如果煤炭的价格按0.55元/kg计，天然气价格按1.50元/m3计，采用本技术将燃煤锅炉改造为燃烧天然气的“煤改气”锅炉。假定每年工作300天，1个2t/h蒸汽的燃煤锅炉，利用本技术进行改造后，每年可为用户节约燃料费用20万元。在考虑其它因素（如环境保护、烟气处理成本，动力成本，维修费用等）时，本技术经济效益更大。
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