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一、 项目成熟阶段：生长期
二、 概况
利用酸和碱处理，获得高值化产品是湿法冶金工艺中普遍采用的手段。但是酸与碱是外界加入的原料，一旦进入产品中，不可避免的产生大量的废渣、废液，造成严重的环境污染。同时矿产资源的开发大多处于经济不发达地区，配套工业基础薄弱、关联产业少、交通不发达，这样必然会存在酸碱运输费用及安全性问题。我国镁矿资源非常丰富，其中菱镁矿、水氯镁石、白云石、蛇纹石等资源储量均处于世界前列。但我国的镁质制品仍以初级产品为主，高附加值镁质材料的销售收入占全行业收入不足1％。现有生产高端产品的工艺大多存在着固体废弃物排放的问题，不能满足清洁生产的要求。本项目实现镁资源高效利用，生产高值化产品，建立适合中小企业以各类镁矿资源为原料，生产高纯氢氧化镁和氧化镁的工业技术示范。目前已经在河南南阳地区建成了千吨级中试装置。
三、 技术特点
本项目的工艺特点：
1、 无需其他外购原料，就地再生循环，固体废弃物极少。没有液体废弃物的排放，后工序投资小，操作简单。
2、 生成的产品为高纯氢氧化镁（99%以上），可作为阻燃剂使用。以此为原料，可以生产高纯氧化镁（98%以上）。
3、 整个工艺过程除氯化铵分解为新过程外，其他全部为成熟技术的集成，技术风险小。
四、 专利情况
已申请发明专利2项。
五、 市场分析
2005年，我国氢氧化镁生产能力为4万吨/年，有近20个厂家生产，但产量不大，在 2万吨左右。随着我国合成高分子材料工业快速发展及阻燃法规不断健全和完善、对阻燃剂需求随之增加，作为无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂的氢氧化镁阻燃剂的市场前景看好。高纯氧化镁的产品不足10万吨，大多数的企业的年产量均在2000吨规模以下。氧化镁广泛用于化工、涂料、塑料、医药等行业，属于大宗化工产品。达到国家标准后产品销路不存在问题。避免了酸碱的外购，使得生产成本大大降低，产品具有很强的成本优势。
六、 合作方式：合作开发、技术咨询、技术服务或技术转让。
七、 产业化所需条件
企业水、电、汽齐备。年产2000吨氧化镁装置设备、电气、仪表灯投资约500万。
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