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节能环保
催化降解废聚酯PET塑料生产单体原料新工艺

一、项目成熟阶段:成熟期

二、项目来源:国家“863”支持项目

三、概况

    建立了废聚酯塑料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)再生利用的新方法,利用此项技术生产的聚酯单体对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)产品纯度高,既可用它再次合成聚酯塑料,也可作为合成其他化学品的原料。这样,既有效降低了合成PET的生产成本,解决了合成聚酯塑料原料紧缺的问题,也减少了废聚酯塑料所带来的资源浪费及环境污染问题。

四、技术特点

    该技术以醇为溶剂,固体盐为催化剂,常压、180200条件下解聚PET聚酯,反应时间4-6h。技术特点:


1.可连续化生产,可对各种PET进行解聚,反应条件较温和,安全性好且无腐蚀性;

2.开发的新型催化剂具有良好的活性和稳定性,PET聚酯的降解率可达100%,单体的一次回收率可达75%以上;

3.加入阻聚剂以减少或避免单体间聚合反应的发生,且有利于提高PET解聚效率;

4.工艺流程简单,所得产物纯度高、单体可进一步利用等。

五、专利和进展情况

    已申请5项中国发明专利。

六、市场分析

    全世界聚酯年产量约为4000多万吨,我国的PET聚酯年生产能力约为600万吨,其规模可与乙烯工业相比拟,而其消耗量仍以每年11%的速度增长。作为聚酯中的主要原料PET聚酯,具有无嗅、无味、无毒、质量轻、强度大、气密性好、透明度高等特点而广泛用于饮料瓶及其包装、纤维、薄膜、片基及电器绝缘材料等领域。这些大量使用的聚酯饮料瓶在饮用后全部成为废品,排出量大,质量轻,占据空间大,自然分解困难。因此,如何实现生产、加工、回收利用的资源良性循环,已成为当前聚酯工业的重要课题。在已经开发和使用的各种回收处理方法中,化学回收处理引起了人们的极大兴趣,成为当今发展的主流。从国外的情况来看,近年来许多大公司和研究机构投入巨大的人力物力从事这方面的研究。1980年美国Eastman公司成功开发了甲醇解聚回收聚酯的工艺过程,并与1987年建立了工业化装置。此外,德国、日本等亦相继开发了PET聚酯的解聚技术,有的完成了中试试验,有的实现了商业化。

七、合作方式:技术开发和转让