一、项目成熟阶段：成熟期
二、项目来源：国家“863”项目
三、概况
含钒工业渣是磷化工、冶金等行业产生的毒性重金属废弃物，环境危害大，但其中所含的钒、铬、磷、铁等是重要战略资源，对其资源化/无害化处理具有经济和环境双重效益。但由于钒铬化学性质极为接近，缺乏有效分离技术，大部分企业只能采用解毒后填埋处理。本项目开发出无卤钠化焙烧-浸出液脱磷脱硅-钒铬萃取分离-热敏易乳化有机相的高效反萃-氨介质循环-高浓磷酸盐脱钒铬-过程能量梯级利用与集成的全过程整套工艺技术，使用本技术处理含钒铬工业废渣，钒铬分离系数超过80，回收率均超过99%，废渣中98%以上组分全利用。
四、技术特点
本套技术使用自主研发的萃取剂LK-N21和萃取反萃技术选择性萃取分离钒铬，在世界上首次实现了钒铬100%分离的产业化，并获得纯度超过99%的高纯V2O5产品；借助氨介质循环技术回收沉钒上清液中的氨，确保含钒铬的溶液能够返回到萃取工段继续分离钒铬，从而实现钒铬的完全分离，得到的高纯氨水可作为副产品销售；针对磷酸钠副产品含钒铬特点，开发了从高盐介质中回收钒铬的新型离子交换技术，既保证磷酸盐产品纯度，又提高钒铬回收率。新技术首次实现废渣中98%以上组分的全部高值化利用，而且过程废水零排放；通过回转窑余热利用、过程能量优化集成，实现了全过程的能量利用最小化，较传统技术节能40%以上，是典型的清洁、节能型技术。
五、专利和进展情况
已申请相关专利6项，2007年在葫芦岛辉宏有色金属有限公司建成了世界上第一条工业钒铬废渣的资源化处理生产线，实现废渣全组分高值化利用、污染物零排放，每年处理钒铬废渣1.6万吨，直接经济效益9千万元。
六、市场分析
冶金、磷化工等行业产生的钒铬等重金属元素以及氨氮是巨大的环境隐患，国家对此类污染物有严格的环保要求。本工艺可全组分利用废渣，从含钒铬的工业废弃物中回收市场紧缺的钒和铬，循环使用氨介质，在处理废渣解决环保问题的同时，能给企业带来十分可观的经济效益。以我国目前存有的20万吨工业钒渣为例，如果得到高值化利用，不仅可以减少大量重金属污染，而且能够给相关企业带来直接经济效益超过9亿元。
七、合作方式
根据企业提供原料的具体情况和对自动化程度、产量的具体要求，有针对性的进行技术开发和转让。
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