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新能源
生物丁醇

项目概述：
    生物丁醇作为一种新生物燃料，与源自石油炼制的运输燃料相比具有显著的环境效益，能减低温室气体的环境排放。生物丁醇的蒸汽压力低，与汽油混合对水的宽容度大，适合在现有燃料供应和分销系统中使用。与现有的生物燃料相比，生物丁醇与汽油的混合比更高，无需对车辆进行改造，而且混合燃料的经济性更高。同时，更具有显著的环境效益，能降低温室气体的排放。与现有的生物燃料相比，生物丁醇还能够与汽油达到更高的混和比，而无需对车辆进行改造。与乙醇混合汽油相比，生物丁醇的经济性高，能提高车辆的燃油效率和行驶里程。生物丁醇、丙酮是以甘蔗、甜菜、小麦、木薯、玉米为原料，其生产工艺与乙醇相似，乙醇生产设施经过改造可转而生产生物丁醇。早期的丙、丁醇采用粮食发酵法生产，70 年代后来由于化学法的发展，发酵法生产技术逐渐淘汰。近年来由于石油价格的飞速上涨，加之石油资源的日益紧缺，粮食发酵法生产丙酮、丁醇的技术重新显示出其优势，特别是发酵法生产丙酮、丁醇是以再生资源替代不可再生的石油基原料制造，符合国家能源安全的长远战略考虑。

    美国、西欧和日本丁醇主要消费在丙烯酸酯类、乙二醇醚类、醋酸酯类、增塑剂和溶剂等方面。世界丁醇生产主要集中在美国、西欧和日本。

    世界丁醇消费也比较集中，美国、西欧和日本消费量占世界总消费量的76.5％，其中，美国和西欧消费量分别占34.2％和 31％，日本占 11.3％。从丁醇消费平衡来看，美国和西欧有一定过剩，亚洲地区缺口较大。2000年我国丁醇生产能力 21 万吨，其中石油化工路线占69％，粮食发酵法占31％。由于我国丁醇供需矛盾十分突出，国内产品供应不足，造成进口量逐年增加，2000 年达到最高峰，进口16.73万吨，是国内产量的1.4倍，也就是说丁醇的国内产品满足率仅为42％，严重影响了下游产品发展。

    在1996～2000年间，我国丁醇消费呈现快速增长趋势。2000年我国丁醇表观消费量已达到28万吨，5年间消费量增长了1.64倍，年均增长率达10.4％。预计今后几年，我国丁醇需求量仍将保持快速增长。2005 年我国丁醇需求量为39万吨。2001～2005 年间，需求年均增长率为6.7％，增长的主要动力来自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯需求的强劲增长。国家发改委组织编制的《可再生能源中长期发展规划》，确定了未来15年可再生能源发展的目标：到2020年可再生能源在能源结构中的比例争取达到16％。

项目实例：
    连云港市易达酒业有限公司年产3.5万吨生物丁醇技改项目。

    本工程采用生物发酵法生产工艺，发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为 6：3：1。

    本工艺以玉米和木薯为原料，将玉米中的胚芽分离出来制成附加值较高的玉米胚芽。分离后的玉米和木薯经粉碎配料，再通过高温蒸煮、液化、连续发酵、双粗塔差压蒸馏制得丁醇、丙酮、乙醇溶剂。

项目产品质量标准：
    正丁醇（GB/T6027-1998）

 
项目已具备的生产条件：
厂址选择：
本项目所在地赣榆县交通便利，沿海高速公路和204国道横穿县城，北邻山东日照市岚山港，南邻连云港，直线距离均在60公里内。

供水及污水、雨水排放均利用厂区现有管网解决。循环冷却水系统采用闭式循环，冷却塔采用机械冷却塔，循环补充水及工业水采用厂南青
口河水。污水处理站内废水处理，工艺流程顺畅，出水自流排放。

机炉选型安全可靠、热效率高、环保节能、运行经济、调节灵活。

锅炉采用沼气和木薯糟混烧、高效水膜除尘，以减少对环境的污染。

环保治理部分采用PLC控制方式，生物丁醇生产车间部分采用DCS控制方式，提高自动化水平。

已应用情况：
松原市吉安新能源有限公司15万吨/年总溶剂装置

通辽中科天元淀粉化工有限公司1.5万吨/年总溶剂装置

成果转化方式：
技术转让，许可使用，合作开发。
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