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电子信息
过程企业信息综合展示智能平台
    国内炼化企业正在经历由面向生产的管理向面向市场的管理转变。面对日益激烈的市场竞争,需根据市场需求，快速组织生产，如何有效收集、利用和分析信息，是企业决策者们头痛的问题。本项目一方面能够将实时数据以多种丰富的可视化展示方式及时呈现给用户，另一方面，用户能够随时对生产调度、能源、安全和环境、节能减排等信息进行监控，并且通过各种交互式数据挖掘技术对信息进行分析，为企业生产调度分析生产情况、指挥生产，提供直观的图形化的数据和信息。

技术创新点：

    1、实时操作活动监控。实时操作绩效分析模块是过程企业实时操作智能中中间的层次，面向生产操作和运行相关的各级调度，其目标是以生产操作运行的实时事件和ECA规则为驱动，实现实时操作活动的监控和及时反馈。

    2、实时操作绩效分析。实时操作绩效分析模块是过程企业实时操作智能中最高层次，面向操作和运行管理相关的业务主管，其目标是提供深层次的数据分析手段，便于有效的决策和考核。

    3、Ad－Hoc系统（即席查询系统）。Ad-Hoc代表即席查询，操作简单快捷，仅通过点击就可完成，不需要编程，让用户随时可以面对数据库，多角度灵活查询，获取所需要的数据，而且从给出查询条件到得到报表只需要几分钟的时间，为各层决策者服务，充分满足企业各层随机性、及时性察看信息获得知识的需求，使企业对变化的市场环境尽快做出决策。

    4、过程企业KPI模型的设计。KPI可帮助过程企业业务主管更多的关注那些对产品工艺和质量有影响的事件，比如硫和辛烷值的变化、公用工程消耗的控制和生产的稳定性等。在设计KPI时，用户可以定义目标绩效的级别，然后确定表示与该目标的差异的最佳方法。

主要应用范围：

    为国内炼化企业高层管理人员提供有效的决策支持。

市场情况：

    本项目成果应用后，通过有效地优化生产，提高企业精细化管理水平，为企业节能降耗提供有效的手段，将为相关行业产生巨大的经济效益，将使典型离散企业车间设备利用率提高1-2％，制造周期缩短约1％；减少在制品库存1-2％；降低制造成本1-2％；使流程型企业与混合型企业物流数据准确率提高2％，物流和能源流（加工损失）降低0.01%。以中石化为例，2006年原油加工总量为1.4亿吨，选取实施SMES的企业原油加工量约0.7亿吨，按去年平均价62.8美元/桶估算（折合3674元/吨），仅减少物耗损失就可产生年直接经济效益：0.7*3674*0.01%=0.25亿元。

    目前，我所已经开展与中国石化、锦西天然气化工有限责任公司等多家单位展开合作，该系统正在应用在中国石化MES3.0系统、锦西天然气化工有限责任公司生产执行系统中。

合作方式：一次性转让
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