成功案例
招金矿业股份公司氰化尾渣高效利用项目
|
本项目是本公司通过整合资源，帮助招金集团与中科院过程所共同开展的有害资源无害化综合利用项目。 山东半岛地区黄金冶炼产业发达，其黄金生产规模约占全国黄金产能的40%，企业普遍采用“全泥氰化”和“两段焙烧预处理+氰化”生产工艺，在生产过程中产生大量冶金化工废渣，目前大部分处于堆存状态。因废渣中含有一定量的残余氰化物(5/100000)，一旦其中含氰化合物溶液渗入地下或雨水淋溶渗入地下，将对下游地区的土壤、地下水、地表水及地表生物造成严重的危害。鉴于尾矿废渣颗粒的粒径很小，平均粒径0.044mm，渣场表面不可能做到立即覆盖以植被或山坡土，因而完全暴露在大气中，自然堆放干燥后，遇有风天易扬尘，造成二次污染。特别是在每年春季平均风速10m/s，类比计算渣场产生的扬尘浓度可达到6.68mg/m3，将对大气环境造成严重污染。此外，废渣直接堆存，其中的重金属离子缓慢溶解进入地下水，会造成对水体、土壤等永久污染，这些废渣中的金属品位已经达到一定水平，如果采用适宜的工艺流程回收金及其它一些有价金属，不仅可以充分利用矿产资源，还可以获得良好的经济效益。 因此，各企业在选用先进的生产工艺、提高黄金的回收率、充分利用资源的同时，如何更好地综合利用含氰废渣中有价金属，防止污染事故和安全隐患的发生，是企业与政府急需解决的一个重要课题。 本项目对河南秦岭地区及山东半岛地区黄金冶炼废渣开展了深入的研究，成功开发了黄金冶炼废渣“活化脱氰—闪速浮选—氧化焙烧—氯化离析—湿法提取”、“酸浸提金”以及“氯化离析—混合浮选—磁选”等新工艺，针对不同的废渣选用以上工艺，可以有效实现黄金冶炼废渣无害化治理和高效化利用。 本项目利用山东半岛地区黄金冶炼废渣为原料，通过无害化治理并充分回收渣中硫、铁、金、银、铜、铅、锌等有价元素，符合国家行业规划和产业政策。一期项目投资即达5000万元，采用“原料优配-纳米溶胶脱氰预处理-闪速正浮选-反浮选”工艺建设50万吨/年冶金化工废渣处理生产线，主要处理常规氰化废渣和两段焙烧氰化渣。所生产的中间产品，缓解了市场供应不足的矛盾，市场销售较好。项目采用的工艺技术均属可靠，先进、适用；设计中所采用的主要设备先进、稳妥、可靠，完全国产化。 由于采用了先进、可靠的工艺技术，环境污染基本上得到了解决厂区内实施清污分流，废水在厂区内进行沉淀，全部回用，无废水排放；建设封闭式料库，加强现场交通及环境管理，生产过程中无扬尘，无有害气体排放。该工程原料经无害化处理后生产含铁60%以上铁精粉以及富含金银铜的高铁高硫产品，可作为钢铁厂及硫酸厂的优质原料，废水经处理全部回用，无废气排放。 |
