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节能环保
黄金冶炼焙烧氰化尾渣的资源化利用新技术
成熟阶段：生长期

项目简介及特点

    黄金冶炼过程中产生大量氰化尾渣，我国氰化尾渣堆存量现已超过2000万吨/年，占地上万平方公里。随着易处理金矿的日益减少，难处理金矿已经成为黄金冶炼行业的主要生产原料，由于其直接浸出效果较差，冶炼企业通常会采取焙烧氧化工艺对金精矿进行预处理后再进行氰化浸出，相应产生的尾渣为焙烧氰化尾渣，目前在国内黄金冶炼企业中大量堆存。对于此种尾渣，采用浮选工艺处理效果不明显，重金属富集分离效果较差，不能获得满意的精矿指标，而且尾矿中仍然存在重金属超标的问题直接影响其用作建材等生产原料的使用。

    针对该黄金冶炼焙烧氰化尾渣，开发了降铅、降硫、回收铁的技术，湿法浸出降铅降硫，磁选获得铁精矿。该新技术通过湿法冶金技术结合还原磁化焙烧技术实现对黄金冶炼氰化尾渣中各重金属元素的综合经济回收，可回收氰化尾渣中的Cu/Pb/Zn/Fe等各主要有价金属成分，并使解毒尾渣可用于制建材的原料。此工艺还适用于高硫、高铅赤铁矿、赤褐铁矿的铁矿石及矿业尾渣。

专利和进展情况

    针对黄金冶炼氰化尾渣的资源化利用工艺，已经申请中国发明专利。

经济效益与应用前景

    黄金冶炼氰化尾渣中Cu/Pb/Zn等的回收率达到90%以上；Fe的回收率达到70%以上，还原磁化焙烧后获得铁精粉达到一级品标准；尾矿中重金属元素含量达到水泥行业标准，可直接用于水泥生产的配料。

产业化方式及条件

    合作开发，企业提供技术开发费用300万元，建立10万吨/年的焙烧氰化尾渣处理示范工程，所需建设费用1000万元。
科技资源
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