矿产资源开发利用中伴生组分或金属矿物的价值高于金属主矿的几倍。该系列选矿及处理技术具有广谱适应性，在实际生产过程中，可根据矿石具体性质及对技术经济指标的要求对工艺技术进行灵活选择。
    例如选铁尾矿有价组分梯级回收技术即将铁矿石中的伴生含硫矿物组分回收，硫回收率90%以上，铁回收率75~90%。氰化尾渣的处理技术可将无害化的渣中金经过两次富集，金品位提高到2g/t以上。通过对低品位红土镍矿的综合利用工艺设计，提出伴生的有价金属镍、钴、铬、铝的综合回收率分别达到93%、90%、95%和70%以上，经济效益显著，资源利用充分化、有价化、高值化。

矿产资源高强度开采造成对环境的污染和破坏,加之高额利润驱动下,矿业开采大多布局不合理,设备简陋陈旧,尾渣尾矿的肆意堆弃,不但使宝贵的资源遭到严重浪费,更是造成了生态破坏和环境污染。该系列的氰化尾渣活化脱氰和硫铁金梯级分离技术突破多项关键技术,实现了氰化尾渣中硫铁金梯级分离提取,为氰化尾渣源头减排、高值化、无害化利用提供了解决方案,实现对氰化尾渣这一高污染废弃物的高值化和无害化利用,低硫尾渣中的CN-含量达标,无毒无害,可作为建材原料或者回填矿井；富集过程回水全部利用,属于无害化技术。解决困扰我国黄金行业多年的氰化尾渣利用难度大、产品附加值低的行业共性难题。

在矿产资源分级提取、综合利用的过程中,如何保证能耗低、无污染、高利用率成为各矿产企业的技术攻关难题。该系列的红土镍矿全组分综合利用清洁生产新技术实现反应介质碱、酸再生循环利用率大于90%的结果,从而使得生产过程清洁“无尾化”。该项目通过采用碱-酸双循环法集成新技术高效-清洁转化红土镍矿,实现了矿中铬/铝/镍/钴高效清洁分级提取、废渣提纯产品化、介质循环利用。提出有价金属组分镍、钴、铬、铝的综合回收率分别达到93%、90%、95%和70%以上,铁在浸出渣中的固定率大于95%,铁精粉品位大于60%,实现反应介质再生循环利用、资源高值化。

该系列项目的专家技术团队具有多年科研积累及生产经验，针对不同种矿产资源可制定“个性化”处理方案，包括低品位多金属复杂矿生物浸取（如镍矿、铜矿、金矿和锌矿），硫化镍矿、红土镍矿、硫化锌矿或铁闪锌矿、氧化锌矿、铜矿、难浸金矿、铅银矿、铅锌矿、辉钼矿、锑矿、镁矿、锰矿甚至钒矿等等都能得到既环保又高值的综合回收利用.例如，粘土（石煤）型钒矿综合利用技术钒的回收率大于75%；矿渣可制成环保型建材，有机废水处理后达到国家一级排放标准，可循环利用；全流程无高温，无烟气排放，无污染型渣排放；钒矿中的铁、铝、硅、钒元素均得到综合利用。该项目已在陕西、河南等地建立示范工程。