一、项目成熟阶段：成熟期
二、概况
钒氮合金是钒和氮的合金产物，是优良的炼钢添加剂，可用于结构钢、工具钢、管道钢以及铸铁，能够显著提高钢材的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、硬度、延展性以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，可节约20％～50％的钒用量，从而降低炼钢生产成本，具有很好的应用价值。钒氮合金制备技术及其产业化工程项目创新性强，从工艺和装备上创建了具有自主知识产权的连续、快速、非真空成套专有新技术，解决了500吨/年以上生产线的工艺设备问题，打破了国外钒氮合金对国内市场的垄断地位，降低了含钒氮微合金钢的生产成本。从而推动了钢铁、建筑、汽车及石油等相关行业的技术。该项目充分利用了廉价的氮元素，大大减少了较昂贵的钒使用量，提高资源的使用效率有利于资源和国民经济可持续发展，其社会效益巨大。该产品市场前景良好，项目投资回报率超过200%。
三、技术特点
该技术以在耐K2CO3、Na2CO3等复杂混合物腐蚀非真空反应装置中降低还原氮化反应活化能、提高反应速率为突破口，通过多学科交叉和多种高新技术的集成，对炉型、加热元件、耐火材料、气氛、温度场、自动控制、安全保护等一系列技术条件及参数按产品工艺要求进行创新性研究，从工艺和装备上开发和建立了具有独立的自主知识产权的成套技术体系。与目前国外技术相比，该技术具有原料廉价、反应时间短、连续、非真空等优点。
四、专利和实际应用情况
在项目执行过程中，申请专利4项。建立了年产600吨钒氮合金产业化示范工程。钒氮合金制备示范工程包括造球车间、氮化炉生产线、包装车间、仓库、化验室、氮气中间站以及配套设施等建设，目前已经安全、稳定、连续生产两年有余。
五、市场分析
经过国内多家大型钢铁企业的应用证明，在相同强度水平下，与加钒铁相比，钒氮合金中钒的加入量可减少50%，因此必将成为今后主要的钢铁添加剂，成为通过微合金化提高钢的强度、改善和提高钢的韧性等综合性能的一条经济有效的途径。钒氮合金产品已经在首钢、宝钢等10余家国内大型钢铁企业广泛使用，这对于钒氮合金生产企业在新产品推广方面非常有利。随着技术的改进，国内和国际需求量都会越来越大。目前我国政府积极倡导的节能降耗、低碳经济等理念，更需要钒氮合金这样的优质添加剂发挥作用。
六、合作方式：成套技术转让、生产线总承包。
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