一、项目背景
随着我国国民经济的可持续发展，石油的需求越来越大。由于国内外开采的油品酸值越来越高，其中相当数量油品的总酸值大于0.5mg/g(KOH/油品)，这些油品在加工前必须经过脱酸处理。
目前常用的碱洗电精制酸中和法存在严重缺陷，加氢法投资巨大使大部分炼油企业难以承受。因此，开发具有自主知识产权，适合我国企业需求的脱酸新工艺是尤为必要的。本项目具体研究思路是采用有机碱脱酸剂与环烷酸反应生成呈液体状态离子型化合物的原理，达到分离和回收油品中环烷酸的目的。脱酸剂与油品中环烷酸反应生成的离子液体相与油品极性差异很大，能够快速分层并将油品中环烷酸萃取到离子液体相。分离出的例子液体相在加热条件下又可以还原成环烷酸与有机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销售。目前该技术已经申请了国家发明专利，并与燕山石化合作研发，小试结果已通过专家组鉴定。
二、技术特点
（1）反应条件温和，常温常压，安全性好；
（2）脱酸效率高，可达到97%以上，得到的油品质量好，环烷酸纯度高；
（3）使用的脱酸剂均为无毒无害、低挥发性的溶剂，绿色环保，无“三废”排放；
（4）不需要添加大量的溶剂和乳化剂，因此避免了能耗高的缺点；
（5）投资和操作费用低，油品的脱酸处理成本约5元/吨，易推广应用。
按年处理油品25万吨的装置计算，设备投资约240万元，本技术与加氢技术相比年节约成本约1100多万元，与碱洗电精制酸中和法和氨醇法相比年节约成本约670多万元。若环烷酸平均含量0.1%（重量比），环烷酸回收率达到90%，目前180#精制环烷酸平均售价7000元／吨计算，则新工艺回收环烷酸的经济效益（年运行300天）约为157万元。
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