一、项目成熟阶段：成熟期
二、项目来源：国家863
三、概况
随着原油开采量增加和开采技术的提高，高酸原油的比重越来越大，酸的存在使得油品在加工过程中造成设备腐蚀，非计划停工次数增加，生产效率低，安全问题突出；在高酸原油中，90%以上的酸为环烷酸。环烷酸是一种带有五元或六元环的羧酸混合物，其分子量多在200～700之间，是一种很重要的化工原料。其衍生物可广泛用于塑料和橡胶的增塑剂、皮革加工工业中的加脂剂、油漆催干剂、植物助长剂、防腐剂、催化剂、乳化剂和石油添加剂等领域。因此脱除和回收油品中的环烷酸意义重大。现有脱酸方法主要有加氢法、碱洗法、氨醇法三种。其中加氢法条件苛刻，费用高；碱洗法油品损失大，污染严重；氨醇法处理后的油品难以进行下一道工序。目前急需开发一种高效、经济、环保且能回收环烷酸的油品脱酸技术。本技术是基于以上需要所开发的，必将给炼油行业带来巨大的经济和社会效益。
四、技术特点
本技术采用“离子开关”原理，选择有机碱类脱酸剂，利用有机碱与环烷酸反应生成离子液体达到环烷酸与油品的高效快速分离目的，离子液体相经简单处理可得高附加值产品环烷酸，同时回收脱酸剂，实现了脱酸与提炼环烷酸的双重效果。与其他技术相比具有操作费用低、脱酸效率高、环烷酸可回收，脱酸剂可重复利用的特点。实验证明：使用该法脱酸率可达95%以上，环烷酸回收率大于90%，脱酸剂回收率大于99.8%。
五、项目进展情况
已完成小试和中试，可以进行产业化开发。
六、市场分析
2006年世界高酸原油的比重已经达到5.5%，降低原油酸值是炼油过程中必经的工序。为达到节能减排的目的，急需一种高效、环保、低能耗的脱酸技术。本技术利用“离子开关”原理实现了脱酸与回收环烷酸的过程，具有较高的经济和社会效益。以25万吨每年的润滑油脱酸装置为例：碱洗法的成本为475万元，加氢法为775万元，氨醇法为450万元，而本技术可增加经济效益300万元。同时本技术可以推广到动植物油的脱酸中，尤其可用于生物柴油的炼制 。
七、产业化所需条件：无特殊要求
八、合作方式：合作开发，技术转让
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