一、概 述
焦炭是重要的冶金原料,焦炭在高炉中所起到的燃料、还原剂和渗碳剂的作用因为有煤粉的部分替代而减弱,而疏松骨架的作用却增强。研究表明:焦炭在高炉软融带的碳溶反应剧烈,焦炭结构受到严重破坏,焦炭块度和强度急剧下降,致使料柱透气性显著降低,故对焦炭的热性质提出了更高的要求。降低焦炭的反应性,提高焦炭的反应后强度,已成为当前强化高炉冶炼、降低焦比和炼铁成本的关键。焦炭热反应性的大小主要取决于焦炭与二氧化碳间的接触面积、反应温度、反应物的浓度以及矿物质的种类和存在形式等。对于正常生产的高炉来说,炉内的温度和反应物浓度的分布是相对不变的,因此,要降低焦炭与二氧化碳之间的反应程度,只有从焦炭与二氧化碳间的接触面积和矿物催化方面去考虑。而“£-a-1稀土”焦炭热改性熄焦技术主要就是针此两方面,来降低焦炭的反应性并提高焦炭反应后强度。
二、技术核心
该技术以中国科学院多项相关专利为支撑,具有实施简单、易于操作、效果显著、节能环保等特点,成功突破现有技术在实施、能耗、环保等方面的瓶颈,为焦化、钢铁冶金行业提供了一条低成本、高效益、节能环保的可行性途径。
三、技术特点
“£-a-1稀土”焦炭热改性熄焦技术具有以下显著特点:
(1)技术实施简单易行,不改变现有焦化生产工艺流程及设备;
(2)改善焦炭热性能的同时,不增加焦炭灰分;
(3)改性后的焦炭在后续高炉冶炼过程中,可降低焦比,提高煤比并对铁水质量无负面影响;
(4)改善熄焦环境,降低粉尘污染,对环境及人体无附加危害,有利于环境保护;
(5)长期使用对推焦车及其他附属设备无腐蚀作用;
(6)降低焦炭反应性、提高焦炭反应后强度;优化配煤方案,使配煤煤种多样化,降低焦炭生产成本50-70元/吨;
(7)提高焦炭成品率,吨焦可创利润30-40元。
四、技术效益
本技术具有显著地社会经济环境效益,该技术的采用可以降低高炉冶炼焦比幅度达15-25kg/吨铁,高炉产量大幅提高,并可使高炉稳定顺行、增铁,有明显经济效益。另外,该技术的采用还可改善熄焦环境,减少刺激性气体以及粉尘的挥发逸出,对环境保护以及劳动者的健康保护有积极促进作用。
五、产品理化指标
项目
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指标
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外观
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浅灰色粉末
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粒度(目)
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100-200
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pH值
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5.9-6.5
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密度(g/cm3)
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0.9±0.1
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可溶性
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易溶于水
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包装
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带塑料袋内衬的编织袋
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保质期
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一年
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六、添加使用方法
添加方法:“£-a-1稀土”-->熄焦池(循环供应)-->熄焦车-->晾焦台
添加比例:按焦炭质量的2.5‰添加,根据实际情况调整。
七、注意事项
包装储存:带塑料内衬的编织袋包装25kg,储存于阴凉干燥处,避免高温烘烤及暴晒雨淋。
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