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石化钢铁
新型钢坯高温防氧化涂料

 

一、概况

    钢坯高温防氧化涂料产品是在消化国外先进高温保护涂料技术的基础上研究开发的高温保护涂料，适用于在钢坯入炉之前做到对钢坯表面喷涂防氧化涂料，使得其在炉内保护钢坯防止氧化，大大降低整个生产过程中的烧损比率。本涂料可以直接喷涂在常温钢坯表面，随着温度升高，在加热炉内加热过程可起到很好的防护作用，图层最高抗热冲击温度可达1350度。适用于普通冷坯热轧及加工锻造工艺。涂料的应用可有效地减少钢坯高温处理工艺中造成的损失，现场应用表明，涂料防护后产品平均成材率提高0.4%-0.6%，切实实现了钢铁企业热轧环节的节能降耗。

二、专利和进展情况

    核心技术已申请多项中国发明专利和国际发明专利（申请公开号：WO2008/098421A1；WO2008/131598；200780017270.1；200910077125.3；200910077128.7；200910238036.7；201010528053.2；201010622662.4；201110117198.8；201110117369.7；201110116760.5）。其中，中国发明专利授权3项，国际发明专利授权1项。近年来通过技术革新、产品升级以及多方合作企业市场推广，实现了技术的产业化应用，并扩大了市场份额和影响力，技术在唐山地区多家钢厂已成功应用，与包括宝钢、首钢等多家大型国企的合作亦即将进入现场实施阶段。

三、经济效益与应用前景

    节能减排已成为我国当前宏观调控的重点，我国每年因高温氧化而烧损掉的钢铁总量大约在1000万吨以上，采用本防氧化技术直接使得以前被氧化掉的钢铁50%即500万吨以上变成了钢铁产品，这部分节约的钢铁是在其他工艺不变的前提下仅仅利用涂料喷涂防护而实现的，直接的社会效益就是按吨钢消耗0.6-0.8吨标煤计算全年将节约300-400万吨标煤；按吨钢消耗3-6m3工业用水计算全年将节约1500-3000万吨工业用水；按吨钢消耗500-700千瓦计算，全年将为我国节约电量25-35亿千瓦。因此采用本专利技术所产生的节能减排效益相当客观。

    采取涂层高温防氧化技术，使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大将低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产量的作用。在当今资源能源日益紧张的情势下，钢坯高温防氧化技术的推广应用将为国家和社会带来巨大的社会和经济效益。

四、产业化方式及条件

    可采用技术依托、技术合作以及产品购买等方式进行产业化实施。技术实施需具备一下条件：1）炉前钢坯轨道长度应有10-20米空间摆放喷涂部分设备；2）热轧车间加热炉最高加热温度不超过1300度；3）加热钢坯入炉前温度不超过400度；4）钢坯氧化烧损在1%以上。


 




 
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