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先进制造
镁合金汽车零部件技术

技术特点：
    开发出低成本、抗腐蚀、高强高韧铸造镁合金和抗蠕变铸造镁合金生产与回收技术、高强高成形性变形镁合金、高效率挤压、锻造和轧制生产技术，镁合金及其零部件多种特性的表面处理技术，比重仅为1.35g/cm3的Mg-Li基合金及其生产应用技术。已申请国家发明专利18项（含美国专利两项），在镁合金熔体处理、抗腐蚀镁合金的铸造和塑性成形加工、工业零部件生产应用、表面处理及其回收再利用等方面有成套技术储备。
 
主要指标：
    抗腐蚀镁合金的耐腐蚀性能比AZ91提高一个数量级，可不经表面保护处理长期使用；低成本高强高韧铸造镁合金的主要力学性能显著优于AZ91合金，抗拉强度σb达到300-320MPa，屈服强度σ0.2≥155MPa，延伸率δ5≥6.5%，冲击功αk≥14J，布氏硬度HB≥75，且铸造浇冒口可不经处理直接返回利用。 高强高成形性变形镁合金加工性能（锻造、挤压等性能）优于现有的AZ80和ZK60合金，并具有更好的力学性能和抗应力腐蚀性能。其室温力学性能为，σb =330Mpa, σ0.2 = 285MPa，δ5 = 11％。三个方向力学性能的各向异性可调控。新型耐热镁合金性能显著优于ZM6，可在250-300℃长期使用，适用于压铸、低压、重力等各种铸造成形工艺。超轻Mg-Li合金Li含量可从微量到40%自如控制，可工业规模生产且铸件致密无疏松、无氧化夹杂。
 
市场前景及经济效益预测：
    未来10年内，每辆小汽车使用的镁合金零件包括变速箱、座椅骨架、、仪表板及其骨架、发动机底座、横梁、转向盘、车门等100个零部件，重量超过100公斤。世界小汽车的年产量超过数千万辆，对镁合金零件的需求量超过数百万吨/年，国际汽车行业镁合金零件的市场需求量就超过2000亿元/年。我国目前小汽车的年产量超过400万辆，镁合金汽车零件的市场潜力200亿元人民币/年，未来将更高。此外还可以在高速列车、磁悬浮列车和城市轨道交通工业、自行车、跑步机以及户外休闲用品等运动器材、医疗设备、飞机、导弹、卫星等武器装备的零部件等方面等领域拥有广泛市场。
 
    本项目拥有多项发明专利。
 
合作方式：
    技术转让、技术合作或共同开发。








 
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