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先进制造
镁合金表面处理与涂装技术
 
技术特点：
    在镁合金表面处理与涂装方面拥有5项专利。

    微弧氧化和耐蚀性阳极氧化表面保护技术：电流、电压的波形及幅值、电解液配方（包括溶液组成、添加剂、酸碱度）以及操作温度等可控制，保护膜美观、耐用，可用于各种零部件的表面处理。

    无铬化学转化膜保护技术：磷酸盐化学转化膜为绿色环保转化膜，不使用对人体和环境有害的Cr元素，结合力和耐蚀性均优于国外同类产品。

    镁合金无色转化膜技术：工艺简单，成本低，一般用作提高漆膜结合力。这种转化膜不改变零件尺寸和表面颜色。

    表面化学镀镍技术：镀镍膜层厚度均匀，结合力强，耐蚀性好，具有金属外观，原料易获得，成本低，易于产业化，对环境的污染小。

    化学镀电镀复合技术：属于具有优异的耐蚀性镀层。

    高耐蚀性复合涂层技术：镁合金汽车零件和3C零件表面特种处理技术，使压铸件表面保护处理（如微弧氧化处理、磷酸盐转化处理）后的耐腐蚀性大幅度提高。此外，我们还拥有不锈钢、铝、钛螺栓与镁合金连接电偶腐蚀防护的成套技术。

    运用无铬磷化膜技术，对日本日立公司生产的镁合金电锯壳体进行化学转化处理，克服了现有技术的缺陷，提出了一种能够代替传统铬酸盐转化膜的工艺技术，实现了磷酸盐转化膜工艺的工业化。生产线每批处理样品100件，每天主要指标：镁合金防护后的性能满足工业需求，性能优于国际同类产品。

市场前景及经济效益预测：
    转化膜技术特别适用于防腐要求高的产品。由于其工艺简单、操作容易、成本比铬酸盐技术低很多且对环境友好，因此应用前景较好。对目前正在使用的铬酸盐转化膜生产线，仅需将铬酸盐溶液换为磷酸盐即可。

    2006年电子和汽车行业镁制品用量达21万吨，这些产品都需表面防护处理，目前基本采用转化膜涂层。由于镁合金制品大多是薄壁件，按壁厚3毫米计，21万吨总面积为5460万平方米，若一半2730万平方米采用本技术处理，每平米处理费为10元，产值为27300万元，按5%利润计，有1365万元，这仅是转化膜处理的效益分析，涂层处理的利润约与转化膜的成1：1关系。

    本项目拥有多项发明专利。

合作方式：技术转让。
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